コーティング産業における界面活性剤の重要な用途の 1 つは、湿潤剤としてです。顔料と基材表面の濡れ性を改善します。湿潤とは一般に、液体を使用して固体表面の空気を置換することを指しますが、湿潤は固体と液体の間の界面張力を低下させることにも関連しています。
ほとんどの表面コーティングには、顔料や充填剤などの固体粒子が含まれています。これらの粒子を分散させるには、まず効果的な湿潤が必要です。固体と液体の間の界面張力は、顔料を含む水に界面活性剤を添加することによって減少させることができ、水が顔料粒子を濡らすことができる。
界面活性剤の親水基が 2 つの疎水鎖の中心にある場合、界面活性剤は強い湿潤性を持ちます。たとえば、コハク酸ジイソオクチルスルホン酸ナトリウム (エアロゾル OT) やアルキノール界面活性剤 (サーフィノール 104) は非常に効果的な湿潤剤です。
非イオン性界面活性剤の中で、炭素数 10 ～ 11 の疎水鎖と EO 単位 6 ～ 8 のポリオキシエチレン鎖を持つ界面活性剤が最も優れた湿潤剤であると考えられます。 peo-pp共重合体では、PEOセグメントの分子量が大きくなるにつれて濡れ力が増加し、EO含有量が低い場合に高い濡れ力に達します。ただし、水相に可溶性の界面活性分子を得るには、一定数の EO ユニットが必要です。
研磨剤に湿潤剤を添加することで分散プロセスの効率と品質を向上させることができ、コーティングに湿潤剤を添加することで基材の濡れ性を向上させることができます。ただし、感水性や泡立ちを避けるために、このような界面活性剤の投与量はできるだけ少なくする必要があります。
多くの界面活性剤は洗剤であり、可溶化剤と洗剤の効果があります。このような界面活性剤は、通常、ラウリル硫酸ナトリウムのように、一端に親水基を有する直鎖構造を有する。洗剤はコーティングに使用されることもありますが、通常はコーティングされる基材の洗浄剤の主成分として使用されます。基材の洗浄は、コーティングの良好な性能にとって非常に重要です。ただし、基材に洗剤が残留すると、コーティングの湿潤性と密着性が低下します。
洗剤が塗料配合物に含まれる場合、それらは通常、湿潤剤として機能します。たとえば、オクチルフェノール ポリオキシエチレン (9) エーテル (Triton X-100) は、この目的によく使用される添加剤です。ただし、この種の湿潤剤は他の界面活性剤ほど効果的ではなく、水性コーティングの動的表面張力を低下させる効果はありません。
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