界面活性剤は、殺虫剤の処理および散布に不可欠かつ重要な物質です。界面活性剤の選択にあたっては、農薬との適合性だけでなく、殺虫剤散布時に界面活性剤が殺虫剤の役割をより適切に果たせるよう、効率、安定性、適切な価格、安全性などの要素も考慮する必要があります。同時に、彼らはある活動も行っています。したがって、界面活性剤の選択にも多くの知識が必要になります。
顆粒水和剤は水和剤を改良したものです。粉塵トラブルを防ぐために開発された剤形です。成分は水和剤と同じですが、水で薄めた顆粒剤です。剤形は粒径約0.1～1mmの顆粒です。製剤が包装容器に付着せず、流動性が良いため計量が容易です。さらに、製造の観点からは、高濃度製剤に加工することができます。使用面でも、使用後の容器の取り扱いが容易です。
水懸濁剤の代表的な調製例です。原薬の10％～50％の水のほか、湿潤分散剤、増粘剤、不凍剤、防腐剤、消泡剤、結晶沈殿防止剤などで構成されています。湿潤分散剤としては陰イオン界面活性剤と非イオン界面活性剤があり、その配合量は10％未満です。懸濁化剤は水和剤に比べ粒径が小さいため効果が高く、粉塵や危険物質が含まれないため安全です。ただし、その物理的特性により、安定性の問題もあり、調製の有効期間と現場でのバレル混合の製造コストに影響を与えます。現状では現場で水で希釈するのが一般的だが、今後は希釈せずに工業用薬剤を直接散布する除草剤の開発も計画されている。
加工方法は一般の顆粒と同様です。押出造粒法が第一です。その他、流動層造粒法、噴霧乾燥造粒法、回転造粒法、撹拌造粒法などがあります。加工方法が異なると選択できる湿潤剤や分散剤も異なります。このように、製品の形態や物性（水への分散性、水中での崩壊性、硬度）に大きな影響を与えるものであり、今後の生産能力や製品の品質を向上させる上でも重要なテーマとなっています。
懸濁剤とは、不溶性の固体状原薬を微粒子に加工し、均一に分散させた懸濁製剤です。分散媒の違いにより、水懸濁剤と油懸濁剤に分けられます。湿式粉砕により、懸濁剤の粒径は通常数μmになります。懸濁剤とは異なり、透明または半透明であり、粒径は0.01～0.1μmの乳化分散系であり、効果が良く製剤の安定性が良いという利点があります。また、水に不溶な液状の原薬を乳化分散させた水性油性ローション（水性乳剤）や懸濁剤と乳剤を混合した懸濁乳剤（SE）などがあります。
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