界面活性剤化合物の濃度がCMCよりわずかに高い場合、その平坦性はより良くなります。これは、界面活性剤の可溶化が平坦性において決定的な役割を果たす一方で、複合体の cmc 値が染料と界面活性剤の間の結合力に明らかな影響を及ぼさないためです。
したがって、錯体のｃｍｃ値が小さいほど、ミセルを形成するのに必要な濃度が低くなり、分散染料の可溶化能力が高まり、均一性が向上する。濃度が cmc 値よりわずかに高い場合、溶液中に一定量のアニオン性界面活性剤が存在し、染料の可溶化が促進されますが、十分な非イオン性界面活性剤が維持され、染料に対して一定の親和性があり、均一性が向上します。
異なる種類の界面活性剤を配合すると、界面活性剤の表面特性や物理化学的特性、さらには界面活性剤の塗布特性が明らかに変化します。したがって、塗布プロセスにおいて、さまざまなニーズに応じて界面活性剤を選択するときは、化合物を正しく選択するための基礎を提供するために、まず界面活性剤の表面特性と塗布特性の関係を理解する必要があります。
第二に、異なる塗布対象物に対する異なる界面活性剤混合物の湿潤、分散、レベリング効果は異なります。したがって、この化合物は使用される物質に対して一定の特異性を持ちます。より良い塗布効果を得るために、使用する物質のカテゴリーに応じて化合物の組成と割合を調整する必要があります。さらに、配合プロセスにおける添加剤、特に一部の電解質は、その塗布効果に大きな影響を与えます。したがって、電解質の導入は厳密に制御する必要があり、そうでないと何らかの悪影響が生じます。
新しい合成ポリエステル生地の均一性は、繊維への染料の取り込み率と高温での染料の移行率によって決まります。したがって、どちらかの効果を高めるためにレベラーがよく使用されます。分散染料の高温分散レベリング剤としては、染料と一定の結合力を有し、高温下で安定なミセルを形成し、分散性、可溶性に優れた種類の高温分散レベリング剤を使用する必要がある。同時に、繊維または染料と親和性のある界面活性剤を使用して染料の吸着速度を遅くし、繊維の表面で染料とミセルを形成して染料の溶解性を向上させ、染料を布地中に均一に分散させて均一な染色の目的を達成する必要がある。現在使用されている高温分散レベリング剤の多くは、アニオン系界面活性剤とノニオン系界面活性剤を一定の割合で混合して構成されています。
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