一部の界面活性剤は、液体中に小さな固体粒子 (特に顔料) を分散させるために使用できます。アルキルグリコシドは、選択的吸着によって顔料粒子に結合します。
水ベースのシステムでは、疎水性（油になじみやすい）基が粒子の表面に吸着され、親水性（油を保持する）基が水相に広がります。イオン性界面活性剤を使用すると、電荷安定化作用により顔料粒子が互いに分離されます。電荷の安定化は粒子の周りの反発力によるものです。すべての粒子は同じ電荷に囲まれているため、それらが近づくと相互に排他的になります。一部の水系コーティングシステムでは、非イオン性界面活性剤によって粒子周囲の電位抵抗の安定性を提供することも必要です。
水ベースのシステムとは異なり、非水ベースのコーティングでは、疎水基は粒子の表面に吸着しますが、疎水基は溶媒相を指します。この場合、電位抵抗の安定化により分散が安定しやすい。立体抵抗の安定性は、液体媒体中での溶媒和界面活性剤の分子鎖の空間電位抵抗の形成によるものです。
分散剤の構造は湿潤剤の構造とは若干異なります。分散剤は湿潤し、固体 (顔料) 粒子の表面に固定されている必要がありますが、その一部は固定されていなければなりません。粒子と分散媒の間の結合の形成。さらに、疎水性部分 (尾部とも呼ばれる) は、顔料の表面から伸びる鎖の塊が粒子の周囲に効果的な潜在抵抗を生み出すのに十分な長さでなければなりません。溶剤コーティングシステムでは、界面活性剤のテールの長さは c18h37 よりもはるかに長くなければなりません。湿潤剤として使用される界面活性剤は、鎖長が短いため、効果的な分散剤ではありません。
静電スプレー技術では、霧化されたコーティング粒子がスプレーガン内で高電圧を取得します。したがって、塗料粒子は接地された基材に引き寄せられる。塗料の利用率が高く、底材の被覆性も良好です。ただし、溶剤コーティングでは、溶剤の無極性により抵抗が高すぎる可能性があり（>10000m Ω vol -）、そのため底部材料上のコーティングの被覆率は非常に低くなります。この問題の解決策は極性溶媒を添加することですが、必要な耐性を得るには大量の極性溶媒を添加する必要がある場合があります。たとえば、キシレンの抵抗 (> 10000m Ω vol -') を所望の値 (0.6m Ω Vo1 -') に下げるには、ブタノールに最大 50% 添加する必要があります。
コーティングの抵抗を減らすもう 1 つの方法は、カチオン性界面活性剤を使用することです。これには、界面活性剤の量が少ない (< 5%) という利点があります。少なくとも 1 つのアルキル基が大きい場合 (>c16h33)、抵抗を低減する効果がより優れており、非極性溶媒への界面活性剤の溶解にも役立ちます。カチオンの極性塩基に関連する平衡イオンの特性も重要です。一般に、ハロゲン平衡イオンはコーティング下の腐食を促進する傾向があるため適しておらず、アミンベースのカチオン性界面活性剤を選択する必要があります。
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