アミノ末端ポリエーテルは、前世紀の9世紀と9世紀に登場したばかりの新しい材料です。エポキシ樹脂の硬化剤です。アミノ末端ポリエーテルで硬化した樹脂は、優れた靭性、耐衝撃性、耐低温性を備えています。硬化中の発熱ピークが低いため、大きなエポキシ樹脂成分を注入できます。製品の色値が低いため、硬化した樹脂をそのまま注ぐことができます。鋳物はクリスタルで透明です。また、エンジン燃料油の添加剤であり、堆積防止の役割を果たします。また、エンジン部品の耐摩耗性を向上させる潤滑グリースの添加剤でもあります。さらに、アミノ末端ポリエーテルは、界面活性剤、水溶性コーティング、バインダーにも広く使用されています。
アミノ末端ポリエーテルを合成する多くの方法があります。主な方法は、加水分解法、アミノフェノキシ法、アンモニア加水分解法、脱離基法などです。海外のアミノ末端ポリエーテルの工業生産は、主に高圧減圧アミノ化を採用しています。
現在、アミノ末端ポリエーテル(ATPE)の合成には、主に2つのアプローチがあります。
1)触媒還元アミノ化:ポリエーテルポリオールの末端ヒドロキシル基から始めて、ポリエーテルポリオールの末端ヒドロキシル基をアンモニア加水分解反応でアンモニア(アミン)基で置換します。これは、アミノ末端ポリエーテル(ATPE)の工業的合成の主要な方法でもあります。海外のATPEの工業生産は主に高圧減圧アミノ化法を採用していますが、中国には企業生産はありません。
2)出発グループ方式:この方式は一般に2つのステップに分けられます。最初のステップはエステル化反応です。ポリエーテルポリオールのヒドロキシル末端基の活性水素から始まり、容易に脱離または不飽和基を持つ化合物(アセチルp-トルエンスルホネート、アシルクロリド、ハロゲン、カルボキシル、アルデヒドなど)でエンドキャッピング反応が行われます。次のステップは、アミノ化反応です。 ATPEは、最初の生成物をアミン(モノアミンまたはポリアミン)と反応させることで得られます。