トレースカラーパウダーは、難燃剤の難燃効果にほとんど影響しません。

2019-10-12 10:23:47

難燃剤の粉末設計により、難燃剤の含有量が効果的に確保され、塗布コストが削減されます。ただし、機械的な理由により、粉末とプラスチック粒子の混合は不均一になる場合がありますが、難燃剤の量は非常に少なく、約4％にすぎません。そのため、PS粒子と難燃剤を数分間加え、タルカムパウダー、カラーパウダー、その他のフィラーを加え、数分間攪拌する方法は、PS粒子のより大きな比表面積に依存して、難燃剤を均一に分散します。それでも分散効果が理想的でない場合は、ホワイトオイルやメカニカルオイルなどの鉱油を追加する方法を使用して、最初にミキサーでPS粒子の表面を濡らし、次に難燃剤を追加して数分間混合し、その後追加しますトナーやタルクパウダーなどの添加剤を混ぜて分散させます。

難燃剤の融点は185（？）Cのみです。製造機械の出口の温度が高すぎると、滑りと騒音の原因になります。したがって、難燃性押出ボードの製造では、出口の温度を下げる必要があります。出口の温度が低いと、機械のスムーズな供給が効果的に保証され、強力なスクリュー推進力と生産効率が大幅に向上します。

分解温度が高く、加工安定性が良好です。腐食性ガスを生成するのは簡単ではありません。難燃性の効率は高く、難燃効果は良好です。 GPSなどのプラスチックの難燃性用途に非常に適しています。

ZR-XPSの難燃効果と効率は、HBCDなどの従来の難燃剤よりもはるかに優れています。 ZR-XPSの耐熱性も優れています。難燃剤のマッチングは新しい高さに達しました。

ZR-XPSは、依然としてハロゲン系難燃剤であり、強力な難燃性関連物質を持っています。一般に、GPSに基づくXPSは、優れた難燃性効果と優れた難燃性効率を発揮できます。 PS粒子をリサイクルする場合、ベンゼンの改質、大量の充填、その他のプラスチックを使用せずに、回収した粒子の清浄度を確保する必要があります。生産でカラーマッチングが必要な場合は、カラーマッチングの方法と製品を慎重に選択してください。トレースカラーパウダーは難燃効果にほとんど影響しませんが、キャリア樹脂はLDPE、LLDPE、その他のポリオレフィンキャリアなどの非PS樹脂のカラーマスターバッチであり、難燃効果に影響を与える可能性が非常に高いです。ケーブルディスクでは、ソケットの外観、パネルで使用される材料、ソケットの数などすべてがディスク全体の品質と使用効果を決定しますが、それはソケット内部の銅板ですそれは実際に電源投入時の状況を決定し、役割を果たします。高品質で厚手のテクスチャを備えた弾性銅シートが最適です。良いソケットの銅板は、火災の危険を避けるための重要な部分です。

市場でいくつかの劣悪なポイントが壊れています。銅板のほとんどは普通の真鍮で、その厚さは一般に0.4mm未満であり、銅板の表​​面は安全に処理されていません。酸化や腐食が起こりやすく、長期間使用すると熱変形や靭性が低下するため、プラグとソケットの接触が悪くなります。電源がオンになっているときは、接点が所定の位置にあることを確認するために繰り返しプラグを差し込む必要があり、差し込んだ後にゆるみが発生する可能性があり、これは通常の電気使用に影響します。

リン青銅は、高品質のケーブルトレイで使用されます。その厚さは0.5 mmに達することができます。銅板の表面もニッケルメッキで処理されています。強力な弾力性、優れた耐食性と耐酸化性、優れた熱伝導性を備え、緩めにくいため、火災の可能性が低くなります。

また、ソケットの場合、銅板の材料に加えて、銅板の厚さも重要な考慮事項です。厚い純粋な銅プラグインには、次の利点があります。強くて耐久性のある靭性、変形しにくい。長期および複数のプラグ接続、ソケットとプラグ間の良好な接触、接続のクローズに適しています。厚い銅は、電流通過容量を改善し、銅自体の抵抗を低減できます。厚い銅、耐酸化性、防錆、銅腐食による抵抗と熱の増加が容易ではありません。優れたソケット、決定的な役割はソケットの品質であると言えます。

同時に、ソケットは長時間使用する必要があるため、ソケットパネルの材料もケーブルディスクの寿命を決定する重要なリンクです。頻繁に電源を入れた状態では、高温により下のパネルが溶け、ケーブルディスクの通常の使用に影響します。