科学技術の進歩や生活水準の向上に伴い、人々の生活において高分子材料、特にプラスチックやゴムなどの合成高分子の重要性はますます高まっており、その用途は年々拡大しています。ただし、ほとんどの有機ポリマー材料は空気中では異なる可燃性特性を持っています。軍事、航空宇宙、輸送、電力、民生分野への応用を実現するために、難燃剤の改質が新たな課題となっている。
現在、プラスチックの耐火性を向上させる理想的な方法は、難燃剤または難燃性マスターバッチを添加することです。
難燃性マスターバッチは、難燃性マスターバッチ、防火マスターバッチとしても知られています。
プラスチックやゴム製品の防火要件を満たすためです。
難燃性マスターバッチ臭素/ハロゲン系は、難燃性マスターバッチとも呼ばれ、プラスチックやゴムの優れた難燃性製品の 1 つです。難燃剤マスターバッチのマスターバッチは難燃剤に基づいています。
さまざまな難燃剤成分の有機ブレンド、改質、相乗効果によって粒状製品が得られ、二軸または三軸押出機で混合、押出、造粒されます。
難燃剤とは異なり、難燃マスターバッチは樹脂への添加が容易、クリーンで衛生的、難燃効率が高く、添加量が少なく、樹脂の機械的特性への影響が少ないという利点があります。添加後は成層、パターン化、沈殿等が起こりやすくなります。
本質的難燃性材料はさらなる難燃処理を必要としないため、以下の内容はすべて添加型難燃性材料に関するものです。可燃性材料としては、一般に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、塗料、繊維（天然繊維および人造繊維）、木材などが挙げられる。上記の可燃性材料は、次のような方法で難燃性材料に加工することができる。
（１）熱可塑性樹脂 熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６、ナイロン６６などの一般的なポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。スクリュー押出機で対応する難燃性添加剤と溶融ブレンドして造粒し、難燃性ペレットを作成し、難燃性の改質を完了します。しかし、一般的に、難燃添加剤には適切性があり、特定の難燃剤が特定の種類の樹脂に作用します。広く使用できる難燃剤の種類は少ないため、通常は慎重に選択し、実験し、複合的に適用する必要があります。
(2) 熱硬化性樹脂 熱硬化性樹脂には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂などが含まれます。この種の樹脂は塗布時に多成分の混合が必要となるため、難燃剤を同時に添加し、急速に撹拌することで均一に混合することができます。混合後、一定の温度で硬化反応を行います。硬化後は難燃性を有する熱硬化性樹脂材料を形成することができる。
(3) 繊維には、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、スパンデックスなどの化学繊維、綿、絹などの天然繊維が含まれます。化学繊維は、繊維にする前に難燃性ペレットを紡績することができます。得られた繊維は難燃機能を有する。さらに、繊維や生地を仕上げることにより、難燃性機能を付与することもできます。繊維織物は難燃性仕上げ溶液に含浸されます。難燃剤成分は反応性があり、繊維上の官能基と反応し、難燃性構造を繊維に結合させることができ、難燃剤成分は繊維に物理的に付着することもできる。しかしながら、物理接着性難燃成分は、難燃成分と繊維との結合力が弱いため、耐水洗性に劣る。数回の洗濯により繊維の難燃機能が失われます。
(4) 木材 木材は可燃物です。しかし、天然素材として、環境保護、再生、生分解という特性を持っています。通常、木材の防火には含浸が使用されます。すなわち、高い負圧により木材の隙間とファイバーパイプ内の空気を抜き、木材を難燃液に浸漬し、加圧することで木材内部に難燃成分を浸透させ、乾燥後に難燃木質材料を形成します。
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