中国のセラミック産業で使用される研削助剤のほとんどは高価で、単一の性能です。セラミック研削助剤のほとんどは依然として工業用原料を使用して製造されています。その結果、価格が高くなり、ユーザーには受け入れられにくいものとなっています。また、資源不足により石油や石炭の化学製品が多く、利用促進が困難です。産業廃棄物から新たな安価な粉砕助剤を開発することは重要な方法であり、リグノスルホン酸塩粉砕助剤の開発もその一つです。石油廃液中のアジピン酸ナトリウムや羊毛紡績業のラノリンなど、他の産業廃棄物も加工後の粉砕に役立ちます。これらを開発・活用できれば、製造コストを削減できるだけでなく、廃棄物の排出も防ぐことができるため、さらなる開発が必要です。
各種界面活性剤は粒子表面に異なる吸着機構を持っています。イオン交換吸着とイオン対吸着はイオン性界面活性剤の主なタイプであり、水素結合形成と疎水性吸着は非イオン性界面活性剤の主なタイプです。各種表面吸着剤を混合して使用すると粒子表面への吸着力が高まり、粉砕効果が向上します。さらに、材料内のさまざまな成分の研削に必要な研削メカニズムも異なります。 1 つの材料を追加するだけで、異なるセラミック原料の粉砕要件を満たすことは明らかに困難です。したがって、数種類の研削助剤を組み合わせて、相互作用や異なるメカニズムを利用して研削助剤の効果を高めるとよいでしょう。
セラミック研削助剤は通常、液体、固体、気体、混合物に分けられます。これまでのところ、セラミック産業では固体および液体の研削助剤が主に使用されています。研磨助剤効果のある無機電解質には、ポリリン酸ナトリウム、水ガラスなどが含まれます。イオン性界面活性剤としては、リグノスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムなどが挙げられる。非イオン界面活性剤としてはトリエタノールアミン等が挙げられます。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを単独で使用すると粒径が小さくなり、効果が高くなります。リグノスルホン酸ナトリウムを単独で使用した場合、効果は比較的劣ります。一般的に上記の薬剤は併用するとより効果的です。トリエタノールアミンをクエン酸ナトリウムと混合すると、粉砕助剤効果が大幅に向上します。これは、トリエタノールアミンをクエン酸ナトリウムと混合した後、同じ電荷を持つクエン酸ナトリウムの極性基間の反発効果が弱まり、隣接する界面活性イオンの電場によってトリエタノールアミンの極性基が変化する可能性があるため、混合ミセルを形成しやすくなり、界面活性剤分子の粉砕効果がさらに高まるためである。
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