一部の材料で一般的に使用される添加難燃剤は加工温度でわずかに分解する可能性があり、そのため、一方では一部の難燃剤の使用が制限され、他方では難燃剤の加工温度が制限されます。多くの添加剤難燃剤はフィラータイプです。材料を必要な難燃レベルに達させるために、添加剤の量が多くなる場合が多いため、すべての添加難燃剤をポリマーマトリックスに均一に分散させることは困難であり、材料の一部の特性が低下する可能性があります。
材料に一般的に使用されるハロゲン難燃剤と酸化アンチモンからなる相乗システムは、材料に高い酸素指数とUL94難燃レベルを与えることができ、厳しい火災要件を持つ多くの場所の適用範囲を満たすことができますが、このシステムは熱分解および燃焼中に大量の煙を発生し、有毒で腐食性のガスを生成します。
固体難燃剤の量が多いと、溶融ポリマー中に均一に分散することが困難になる。分散が悪いとポリマーの脆さが悪化して難燃効果が低下します。材料中の難燃剤の分散は、難燃剤をマスターバッチ化する（加工コストが高すぎる）か、難燃剤をカップリング剤で表面処理する（現在一般的に使用されている）ことによって改善できます。
難燃剤に関する別の問題は、材料の耐光性を低下させることであり、アミン系難燃剤の影響を受ける光安定剤の影響により、ハロゲン系難燃剤が著しく劣化することである。この点では、無機難燃剤はハロゲン難燃剤よりわずかに優れています。たとえば、酸化亜鉛はこれらの添加剤の熱老化時間を大幅に短縮できます。
一般に、難燃材は非難燃材に比べて価格が高く、難燃材のリサイクルは非難燃材に比べて困難です。難燃性材料の使用にはコストがかかりますが、火災安全性を向上させ、火災による人々の生命と財産の損失を軽減し、環境保護に大きく貢献するために、今日の社会において難燃性製品のバランスをとることは必要かつ賢明な選択です。
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