私の国の陶磁器産業で使用されている研削助剤のほとんどは比較的高価で、単一の性能を持っています。使用されているセラミック研削助剤のほとんどは依然として工業用原料から製造されているため、価格が高く、ユーザーには受け入れられにくいものとなっています。資源の不足に加え、そのほとんどが石油や石炭の化学製品であるため、普及や応用が困難です。産業廃棄物を利用して安価な新品種の研削助剤を開発することは重要な手段であり、リグノスルホン酸系研削助剤の開発はその一例です。石油廃液中のアジピン酸ナトリウム、羊毛紡績産業のラノリンなど、他の産業廃棄物には、処理後に粉砕助剤効果があるものもあります。これらを開発・活用できれば、製造コストを削減できるだけでなく、廃棄物の排出も防ぐことができるため、さらなる開発が必要です。
各種界面活性剤は粒子表面に異なる吸着機構を持っています。イオン性界面活性剤は主にイオン交換吸着とイオン対吸着に基づいています。非イオン性界面活性剤は主に水素結合形成吸着と疎水性吸着に基づいています。各種表面吸着剤を混合することで粒子表面への吸着を強化し、粉砕助剤効果を向上させることができます。さらに、材料中のさまざまな成分に必要な研削助剤機構は異なり、単一の研削助剤を添加するだけでは、異なるセラミック原料の研削要件に適応することは明らかに困難です。したがって、複数の研削助剤を組み合わせ、それらの相互作用や異なるメカニズムを利用して研削助剤の効果を向上させることが最善であり、これが研削助剤の開発方向です。
セラミック研削助剤は、多くの場合、液体、固体、気体および混合物に分類されます。これまでのところ、セラミック産業で使用される粉砕助剤の大部分は固体および液体の粉砕助剤です。粉砕効果のある無機電解質には、ポリリン酸ナトリウム、水ガラスなどが含まれます。イオン性界面活性剤としては、リグノスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムなどが挙げられる。非イオン界面活性剤にはトリエタノールアミンが含まれます。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを単独で使用すると、粒径が小さくなり、効果がより優れる。リグノスルホン酸ナトリウム単独の効果は比較的弱いです。通常、上記の薬剤を併用することもでき、より効果的です。例えば、トリエタノールアミンをクエン酸ナトリウムと混合すると、その粉砕助剤効果が大幅に向上します。これは、非イオン性界面活性剤のトリエタノールアミンをイオン性界面活性剤のクエン酸ナトリウムと混合した後、トリエタノールアミン分子が同じ電荷で弱くなるためです。クエン酸ナトリウムの極性基とトリエタノールアミンの極性基の間の反発は、隣接する界面活性イオンの電場下で分極してさらなる相互作用を生成する可能性があり、これにより混合ミセルが形成されやすくなり、それによって界面活性剤分子の粉砕助剤がさらに強化されます。
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