界面活性剤は、洗剤の除染配合物の主成分です。特殊な用途を除き、これらの製品は使用後、直接または下水処理場での処理後に環境中に排出されます。しかし、洗剤に含まれるのは比較的生分解しにくい陰イオン界面活性剤が主流です。界面活性剤を含む廃水の大量排出は、水生環境を直接危険にさらし、環境中の微生物を殺し、他の有害物質の分解を阻害するだけでなく、水中の溶存酸素、特に窒素とリンを含む界面活性剤の減少にもつながります。水域の富栄養化。下水処理場に流入する下水中の界面活性剤が一定の濃度に達すると、曝気、沈殿、汚泥の硝化などの多くのプロセスに影響を及ぼします。
石炭粒子の湿潤性を改善するための界面活性剤水溶液の使用は、石炭粉塵の制御にとって重要な実用的意義を有する。これに関しては、ｏ－キシリレンスルホン酸ナトリウムなどの非イオン性界面活性剤が使用されている。グランビルら。は、石炭粉塵の湿潤速度に影響を与えるさまざまな要因を議論し、その結果は、Walket湿潤速度実験によって測定された湿潤速度は、主に温度、石炭粉塵のサイズ、および使用される特殊な界面活性剤の濃度と濃度によって影響されることを示しました。分子構造の影響。 10℃～-40℃の温度範囲で。湿潤速度は、温度の上昇に伴ってほぼ直線的に増加します。また、特定の温度では、湿潤速度は石炭粉塵の平均粒径の増加と直線関係にあります。
石炭泡浮選プロセスでは、石炭スラリーに空気を通すことによって泡が形成され、石炭スラリーには不純な微細な石炭粒子と水分が含まれており、それらは除去されます。スラッジまたは鉱石からの石炭の浮遊は、表面の湿潤性と、固体と気泡の内面の間の角度である接触角に依存します。
繊維の染色では、界面活性剤を染色助剤およびレベリング剤として使用できます。界面活性剤は染料の溶解度を高め、繊維への染料の浸透と付着を高め、色を高め、繊維の洗浄性を向上させることができます。
酸性染料はウール、シルク、ナイロンの染色に使用されます。酸性染料の構造には、染料の疎水性部分とイオン親和性を持つスルホン酸基の親水性部分が含まれます。染料と繊維の間の親和性は、染料の疎水性部分に由来します。したがって、繊維との親和性を高めるためには、染料がスルホン酸基を含まない構造を有する必要がある。しかしながら、そのような染料は水への溶解度が低い。適切なアニオン性界面活性剤を添加すると、染料を染浴に溶解させて親水性繊維を染色することができ、スルホン酸基を有する対応する染料よりも優れた染色速度、均一な染色、および深い色の染色物を得ることができ、染色物の洗濯性を１〜２グレード向上させることができる。
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