水性金属洗浄剤における界面活性剤の使用原理は、界面活性剤の湿潤、浸透、乳化、分散、可溶化などの性質により金属表面の油汚れの付着を弱めたり相殺したり、機械的・物理的方法により油汚れが金属表面から離れて洗浄液に入り、乳化、分散、ミセル中に懸濁または可溶化することを促進するものである。
界面活性剤は、洗浄液と汚れの間の界面張力を下げるために洗浄液の洗浄剤として使用されます。洗浄液はまず汚れの表面を濡らして汚れを膨らませ、次に汚れの内部に浸透して汚れを分散させます。汚れが油性の場合、まずグリースがボールとなって金属表面に集まり、界面活性剤が押し込んで汚れを金属表面から分離し、洗浄液に移動させます。もともと不溶性だった油粒子は界面活性剤ミセルに囲まれて洗浄液中で「可溶化」され、金属表面に再吸着されなくなります。洗浄の際、機械的な力を加えると汚れが金属表面から剥がれやすくなり、洗浄効果が高まります。上記の洗浄剤の洗浄効果に加えて、界面活性剤から調製されたエマルジョンも同様の溶媒溶解原理を有します。内部油相の存在により、油汚れの溶解・洗浄効果が大幅に高まります。理想的な洗浄エマルジョンには、一般に次の 4 つの特徴があります。
(1) エマルジョンが安定であり、油汚れに対して溶解性が強い。
(2) 油相の粘度が低く、水で洗浄しやすい。
(3) 油相は良好で、非揮発性、無毒であり、洗浄プロセスにより汚染が発生しません。
(4)解乳化、リサイクルが容易です。
水系金属で洗浄する場合は、腐食防止剤、共溶媒、泡安定剤、消泡剤、充填剤などの無機添加剤も添加する必要があります。
配合：ノニルフェノール ポリ塩化ビニル（２０）エーテル 80％ オレイン酸 8％ 三酢酸アミン 8％ ホウ酸 三酢酸アミド 8％ 酢酸モノブチル 8％ シリコーン消泡剤 0.2％ 水分マージン 0.2％ 使用の際は5％に希釈してください 注：上記パーセントは質量比です。
酸洗い工程では大量の酸性ミストが発生し、作業者の健康に悪影響を与えるだけでなく、環境を汚染します。同時にプラントや設備を腐食させます。酸洗の除錆効果を高め、酸過腐食を防止するために、酸洗液中の硫酸や塩酸に界面活性剤を添加し、酸ミストを抑制し、酸洗速度を速め、酸過腐食の発生を防止します。
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