強腐食の場合、部品表面の酸化スケールを除去すると、腐食過程でさまざまな有害なガスが発生し、そのガスが逃げる際に酸性ミストが発生し、環境や装置に多大な影響を与えます。少量の OP 乳化剤を酸洗槽に添加すると、酸洗液の表面に泡の層が生成され、酸ミストの流出を防ぐことができます。
クロムメッキの場合、電流効率が非常に低い(10%～15%)ため、不溶性鉛陽極が使用されます。電源投入後、両極で水素と酸素が大量に発生し、有害なクロム酸煙が発生しやすくなります。クロム霧は環境を汚染し、オペレーターの健康を危険にさらすだけでなく、機器の腐食も引き起こします。クロムかぶりの生成を抑制するために、少量のパーフルオロアルキルエーテルスルホネート界面活性剤をクロムめっき浴に添加することができる。クロムめっきを施すと液面に泡層が形成され、クロムミストの流出を防ぎ、作業者の健康を確保し、クロム酸の消費量を削減します。
電気めっきの前に、金属加工品の表面をきれいにするために脱脂および洗浄する必要があります。そうしないと、表面での蒸着層の結合が悪く、ひどい場合には蒸着層すら得られなくなる。炭素鋼部品の代表的な脱脂液配合：水酸化ナトリウム 20 ～ 30g/L、リン酸三ナトリウム 30 ～ 40g/L、炭酸ナトリウム 30 ～ 40g/L、OP 乳化剤 1 ～ 2G/L、30 ～ 50 ℃。
ワーク表面の油汚れには、動物性油脂、植物性油脂、鉱物油などが含まれます。動植物油はアルカリ溶液中でケン化反応を起こし、水溶性石鹸とグリセロールを形成して除去します。鉱物油などの不ケン化油はアルカリで化学分解できず、界面活性剤を使わないと金属表面から除去できません。油分を除去する過程では、まず界面活性剤の分子が油分と溶液の界面に吸着されます。界面活性剤の親油基と親水基の作用と、溶液の対流および撹拌により、油は徐々に金属表面から分離し、非常に細かいボールとして溶液に入り、エマルジョンを形成します。もちろん、油分を除去するために乳化剤を使用する場合、溶液の温度が高すぎてはいけません。そうしないと、界面活性剤が塩析を起こし、本来の役割を失います。
水溶液中での電着は、金属と電解質の間の界面での電気化学反応です。したがって、界面特性や電解液の組成は電着工程に大きな影響を与えます。電気めっきの添加剤として、界面活性剤は、イオン性界面活性剤であっても非イオン性界面活性剤であっても、電気めっきにおいて不可欠な役割を果たします。電気めっきにおける界面活性剤の適用については、以下に簡単に説明します。
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