帯電防止剤として使用される界面活性剤には、カチオン性、アニオン性、ノニオン性があります。カチオン性帯電防止剤としては帯電防止剤Ｓｎ、帯電防止剤ＳＰ等があり、アニオン性帯電防止剤としては帯電防止剤Ｐ等があり、ノニオン性帯電防止剤としては帯電防止剤ＥＣＨ等が挙げられる。
帯電防止剤に使用される界面活性剤のメカニズムは、その親水基が一定の吸水性を持ち、プラスチック表面に水性導電層を形成し、表面抵抗を大幅に下げることができるというものです。界面活性剤の親油基により、プラスチックマトリックスとの適合性が高まります。
軟質PVCに使用される帯電防止剤は、帯電防止剤Sn、帯電防止剤SPなどの第4級アンモニウム塩が主です。この種の帯電防止剤は帯電防止性能に優れていますが、PVCの劣化を起こしやすいという欠点があります。また、軟質PVCには非イオン性帯電防止剤(帯電防止剤ECHなど)も使用でき、PVCの劣化を引き起こしません。アニオン系帯電防止剤Pは軟質PVCにも使用可能です。
軟質 PVC の帯電防止剤の添加量は、帯電防止剤の種類と達成される帯電防止効果 (表面抵抗率) に関係します。一般に、カチオン性第四級アンモニウム塩帯電防止剤の使用量は、ノニオン性帯電防止剤よりも少なくなります。帯電防止剤の一般的な使用量は0.5～5phrです。
帯電防止剤を材料に直接混合して加工できます。帯電防止剤は一般的にイソプロパノールや水を溶剤として使用するため、加工・成形時にはこれらの溶剤の揮発を考慮する必要があります。帯電防止剤を含む製品の形成後、数日以内に帯電防止剤が表面に移行し、1 ～ 2 週間後に良好な帯電防止効果が得られます。摩擦や水洗いなどにより表面層の帯電防止剤が消失した場合、製品内部の帯電防止剤が表面に移行し、帯電防止機能が回復します。
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