スラリーおよび釉薬スラリー廃水などのセラミック産業廃水の処理および回収では、沈殿剤または凝集剤が添加されることがよくあります。分散剤とは対照的に、コロイド系の不安定化と凝集を促進し、泥の脱水とグラウト注入効率を向上させることができます。
高分子界面活性剤は分子量が大きく、分子鎖上に十分な反応点や活性点が存在します。離れたところにある粒子を結び付け、橋渡しする役割を果たし、粒子を徐々に大きくしていきます。さまざまな形の粒子と結合して硬い凝集体を形成し、凝集します。そのメカニズムは次のとおりです。 ① コロイド粒子の表面電荷を中和します。 ② いくつかの鎖セグメントが粒子の表面に埋め込まれています。 ③ 架橋または増感および架橋。 ④高分子鎖が絡み合ったネットワークを形成して粒子を捕捉します。
一般的な界面活性剤 (凝集剤) には、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ドデシルアミノ酢酸、塩化オクタデシルトリメチルアンモニウムなどが含まれます。カチオン性界面活性剤も廃水の処理において重要な役割を果たします。セラミック産業における界面活性剤の応用には、材料科学、コロイド化学、および界面化学の理論が関係します。したがって、セラミックマトリックス材料に対する界面活性剤の影響、セラミックマトリックス材料の焼結および共晶特性、製品性能に対する残留成分の影響を研究する必要があります。
界面活性剤を粉砕助剤として使用する場合、良好な選択性を持ち、スラリーの粘度を調整でき、Ca2+ および Mg2+ に対して強い耐性を持ち、pH などの影響を受けにくいことが必要です。酸化アルミニウム、石英、石灰石などの粉末材料が異なると、表面状態、硬度、その他の特性が異なることに注意してください。セラミックスラリーの分散剤としては、セラミック粒子の表面状態、電荷、スラリーのpH値などがスラリーの安定性に与える影響に注意する必要があります。したがって、成形プロセスのさまざまな機能と要件に応じて適切な界面活性剤を選択する必要があり、新しい環境に優しい高性能界面活性剤を継続的に開発する必要があります。研究の深化と科学技術の発展に伴い、界面活性剤の特殊な構造と機能がセラミック産業で果たす役割はさらに大きくなると考えられています。
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