プラスチックパウダーポリマーの難燃性は非常に低く、多くの分野で限界があります。難燃性粉体塗装には難燃性、難燃性、断熱性の機能があります。産業の急速な発展に伴い、難燃剤の要求はますます緊急になっています。難燃剤の役割を果たし得る物質は主に元素周期表のN族元素とハロゲン族元素です。一般的に使用される化合物は、n、P、Cl、Br、Mg、Al およびその他の元素です。水酸化マグネシウムや他の化合物などの経済的な難燃剤製品は、この種の製品と同様に、難燃剤と呼ばれます。
今後、難燃剤の定義が誤解されることはありません。ただし、粉体塗装は、ほとんどのポリマー材料と同様に可燃性です。難燃剤を添加しても、燃焼を遅くしたり遅らせたり、燃焼後に自動的に消火したりすることしかできません。粉体塗装業界では、この種の製品に対する標準はほとんどありません。一般的には、直接燃焼用の押出機から材料を取り出し、その酸素指数を決定し、gb2406-1993 に従って評価し、GB 14907-2002 に従って耐火性能を決定します。酸素指数 (OI) は、特定の条件下で酸素窒素混合物中で材料を燃焼させるのに必要な低酸素濃度を指します。酸素の体積百分率で表されます。酸素指数が高いと材料が燃えにくいことを示し、酸素指数が低いと材料が燃えやすいことを示します。一般に、酸素指数 < 22 は可燃性材料に属し、酸素指数 22 ～ 27 は可燃性材料に属し、酸素指数 > 27 は耐火性材料に属します。
科学技術の進歩や生活水準の向上に伴い、高分子材料、特にプラスチックやゴムなどの合成高分子は人々の生活においてますます重要な役割を果たしており、その用途は年々拡大しています。ただし、有機ポリマー材料のほとんどは、空気中での可燃性の程度が異なります。軍事、航空宇宙、輸送、電力および民間産業への応用を実現するために、それらの難燃性修飾が新たな話題となっている。プラスチックの難燃性改質の理想的な方法は、難燃剤または難燃剤マスターバッチを添加してプラスチックの耐火性を向上させることです。
難燃性マスターバッチ（臭素・ハロゲン化）は難燃性マスターバッチとも呼ばれ、プラスチックやゴム樹脂の難燃性製品の一つです。難燃マスターバッチは、さまざまな難燃剤成分を有機的に組み合わせ、修飾し、相乗効果によって二軸または三軸押出機で混合、押出、造粒して製造される一種の粒状製品です。
難燃剤とは異なり、難燃マスターバッチは樹脂への添加が簡単、清潔で衛生的、難燃効果が高く、添加量が少なく、樹脂の機械的特性への影響が少なく、添加後の層間剥離、パターン、沈殿などの悪現象が起こりにくく、労力、材料費、時間を節約できるなど、多くの利点があります。一般的に、難燃剤マスターバッチの樹脂中での分散性、流動性、樹脂との相溶性、熱安定性、耐候性は、一般的な難燃剤に比べてはるかに優れています。また、適切に配合された難燃剤マスターバッチは、一般的な難燃剤に比べて、難燃剤の効率や効率（コストパフォーマンス）が非常に優れています。したがって、難燃性マスターバッチは、火災要件を満たす難燃性プラスチック製品の選択肢の 1 つとなり、難燃性粉末の効果的な代替品となっています。
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