APG 界面活性剤の合成および生産のプロセスにおいて、脱アルコールは工業生産における重要なステップです。 APGの合成に使用される高級アルコールは沸点が高いため、除去するのは非常に困難です。製品中のアルコール含有量を1％未満にするために、通常の減圧蒸留装置が使用されますが、低温では要件を満たすことができず、高温では温度に敏感な主製品APGの不均化縮合が発生し、品質が要件を満たすことができません。分子蒸留技術は、高沸点物質や熱に弱い物質の有効な分離方法として、蒸留温度が物質の沸点より低く、蒸留圧力が低く、加熱時間が短く、分離度が高いという特徴があり、従来の蒸留技術では解決できなかった多くの問題を解決することができます。
したがって、APGを製造する分子蒸留技術を使用すると、非常に高真空かつ非常に短時間でアルコールを分離することができ、明るい色で安定した品質の製品が得られます。現在、分子蒸留技術は高品質のアルキルポリグリコシドの工業生産に応用されています。
アルキルグルコシドやアルキルオリゴグリコシドなどのさまざまな成分を含むAPG混合物は、炭水化物と長鎖脂肪アルコールの反応によって調製されました。この方法の特徴は、エステル交換工程が省略され、工程が単純であることですが、温度、触媒量、アルコール糖比などの反応条件を厳密に管理する必要があります。
調製例：撹拌機、温度計、滴下漏斗、還流冷却器付き水分離装置を備えた500mlの四つ口フラスコにドデカノール72g、グルコース36g、触媒p-トルエンスルホン酸0.2gを加え、窒素でゆっくりと70℃まで昇温し、撹拌を開始して110℃まで昇温し、グルコース79g、グルコース60gを滴下する。 n-ブタノールおよび触媒0.3g。反応物を還流温度で３時間維持した。加熱を続けてn-ブタノールを蒸留し、系内に明らかな留出物がなくなったら加熱を止め、温度が50℃に下がったところで撹拌を止めます。その後真空脱アルコールすると、淡黄色のアルキルポリグリコシドが得られます。ブタノールは、水を運ぶ剤および溶媒として使用されます。反応で生成する水は、ブタノールと水の相互溶解性によって生成されます。ブタノールはグルコースの優れた溶媒でもあります。
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