ほとんどの企業における添加剤の選択において、主に次の 4 つの点で多くの誤解があります。
よくある問題:
固形分に注意し、物理的および化学的分析を無視する
専門家のアドバイス: 補助ユーザーの多くは、充実したコンテンツを非常に重視しており、コンテンツと単価の組み合わせを選択の基準としています。実際、そうするのは非常に賢明ではありません。物理的および化学的分析は添加剤の品質を確認するための基礎であり、固形分含有量はそのうちの 1 つにすぎません。
包括的な物理的および化学的分析の後、大規模なサンプル試行が実行され、予備測定後に固形分が決定されます。これは、添加剤のバッチ品質をチェックするための基礎となります。
よくある問題:
単価に注目し総合コストを無視する
専門家のアドバイス：熾烈な競争と多大なコスト圧力のため、多くの印刷工場や染色工場は添加剤の単価を非常に重視していますが、生産単価は非常に一般的であり、投与量、効率、やり直し、修理などの総合的な単価は考慮されていません。現在、添加剤の競争も非常に熾烈を極めております。原材料費の高騰により、高品質かつ低価格を実現することが困難となっております。
同一品質・同一数量での価格比較、または同一単価での品質比較。実際のエネルギー消費量、生産効率、プロセス品質の安定性などを組み合わせて、総合単価を計算します。さらに重要なことは、一見低い計算コストと実際のコストの高さを防ぐために、実際の単価を月単位で計算する必要があることです。
よくある問題:
迅速性と利便性を重視し、長期的な安定性を無視する
専門家のアドバイス: 繊維の印刷および染色工場では、在庫ゼロと添加剤の迅速な納品が必要です。これは非常に科学的であるように見えますが、実際には厳しすぎます。各補助メーカーは独自の強力な製品を持っており、ほとんどの補助メーカーは捺染工場や染色工場に近づくのが難しく、さらに補助生産の適時性のため、捺染工場や染色工場が 1 週間分の在庫を準備することが必要かつ合理的かつ科学的です。
1週間以内には全国への輸送も問題なく行われ、印刷工場や染色工場もより優れた安定した添加剤を選択するようになるでしょう。
よくある問題:
教師の役割を重視し、客観的な比較を無視する
専門家のアドバイス: これは一部の経験ベースの企業で非常に顕著です。企業のマネージャー（またはマスター）は、自分の経験と習慣に従っていくつかの添加物とプロセスを使用し、他の製品を拒否します。これは、部分的には興味によって動かされていることに加えて、彼ら自身の知識と技術の欠如によってさらに制限されます。添加物のメリットとデメリットの区別ができず、あえて新たな添加物を使用しないのです。これは低価格の漂白・染色、洗い・染色、デニムなどの業界で最も顕著であり、環境保護基準、大きなバッチ差、不安定な品質、高額な実費、新製品開発の困難などの長期的な問題を引き起こしやすい。
洗浄と染色はパステルでの工程であり、着色方法です。 まずガラスを白くしてから洗浄し、染色します。充填ガラスを白に洗い染めることで、彩色したフィギュアの服のラインや花に粉が入り、深みのある色合いに変化します。一般的に洗濯に使用される色には、マゼンタ、ネットイエロー、ネットビターグリーン、ネットビッググリーン、ナスパープル、グァンクイ、シンブルーなどがあり、マゼンタが最も多く使用されます。洗いや染色には油洗いと水洗いの2種類があり、それぞれ手法や特徴が異なります。オイルウォッシュはマスターするのが簡単で、色が細かくきれいなので、ほとんどの写真を統一することができ、特に大量生産で使用される場合は、この方法が主に使用されます。水洗浄法は迅速で、効果は鮮明で持続的ですが、習得するのが容易ではないため、広く宣伝されていません。
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