難燃剤は繊維を形成する高分子との化学結合が不足しており、耐久性が劣ります。手触りや強度にも影響があり、着用性能が大幅に低下します。その理由は、製品中での難燃剤の分散性が悪く、溶融物と均一に混合することが難しく、紡糸中に分離しやすいため紡糸が困難になり、製品の難燃効果や紡糸の物性に影響を与えるためです。そのため、研究者らは難燃材の分散や繊維の仕上げに関してさまざまな実験研究を行ってきた。
APG は、従来の洗剤 (AES、Las、AEO、6501) の界面活性剤成分を置き換えることができ、それらとブレンドして使用することもできます。理想的な相乗効果を発揮します。
APGを粉末洗剤に混合すると、粉末洗剤のやさしさ、耐硬水性、総合的な除染能力が大幅に向上します。
APGは、難燃材料の分散剤としてビスコース繊維紡糸前の溶液に添加され、ビスコース繊維母液中の高分子基が難燃材料分子とAPG活性基と共重合および架橋され、紡糸中に互いに入れ子になって交差ネットワークを形成し、分子鎖間の結合を増加させ、ビスコース繊維の内部構造を変化させ、ビスコース繊維の結晶化領域を増加させ、ビスコース繊維の性能を向上させる。機械的強度と柔軟性。
1) 難燃剤材料を2%〜5%の接着剤溶液の質量分率に従って紡糸母液に直接添加し、撹拌して均一にし、容器に入れ、真空にして脱泡処理し、時間は50分〜60分である。ワイヤースプレー、可塑化、延伸成形は酸凝固浴中で行われました。フィラメントを４０℃〜４５℃の水で２回洗浄し、ＮａＯＨで脱硫した。添加量はサンプル重量の3%～10%、温度は40℃～45℃でした。脱硫したフィラメントを40℃～45℃の水で２回洗浄し、乾燥させた後、51mmの長さに切断し、従来の難燃性ビスコース繊維としてスタンバイとして使用する。
２）難燃性材料を分散剤としてＡＰＧを用いて分散させ、均一に撹拌した。紡糸母液に2％〜5％の膠液を加えて均一に撹拌し、容器に入れて真空引きして脱泡処理を行います。処理方法とプロセスは上記と同じです。
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