難燃剤は繊維を形成する高分子高分子との化学結合を欠いているため、耐久性が低く、感触や強度にも影響を与え、摩耗性能が大幅に低下します。その理由は、難燃剤は製品中での分散性が悪く、溶融物と均一に混合することが困難であり、紡糸中に容易に放出されて紡糸が困難になり、製品の難燃効果や紡糸の物性に影響を与えるためです。この目的を達成するために、研究者は難燃性材料の分散と繊維の仕上げに関してさまざまな実験研究を行ってきました。
APG は、従来の洗剤 (AES、LAS、AEO、6501) の界面活性剤成分を置き換えることができ、また、理想的な相乗複合効果により、加工にそれらと組み合わせて使用することもできます。
APGを粉末洗剤に配合すると、粉末洗剤のマイルド性、耐硬水性、総合的な除染能力が大幅に向上します。
APGは難燃材料の分散剤としてビスコース繊維紡糸前の溶液に添加され、ビスコース繊維母液中の高分子基を利用して難燃材料分子とAPG活性基を共重合、架橋させます。これらは紡糸工程で入れ子になって架橋ネットワークを形成し、それにより分子鎖間の結合が増加し、ビスコース繊維の内部構造が変化し、ビスコース繊維の結晶化領域が増加し、それによって機械的強度と柔軟性が向上します。
1) 難燃剤を紡糸母液に質量分率2%~5%の糊液を直接添加し、撹拌して均一にした後、容器に入れ、真空引きして50分~60分脱泡処理する。紡糸、可塑化、延伸には酸性凝固浴を使用します。フィラメントを40℃〜45℃の水で2回洗浄し、脱硫処理にNaOHを使用します。量はサンプル重量の3％〜10％、温度は40℃〜45℃です。脱硫したフィラメントを40℃～45℃の水で2回洗浄し、乾燥させて51mmの長さにカットし、従来のスタンバイ用難燃ビスコース繊維として使用します。
2) 分散剤として APG を使用して難燃性材料の分散液を調製し、均一に撹拌します。紡糸母液に糊質量分率の２～５％を添加し、均一になるまで撹拌した後、容器に入れて真空引きし、脱泡処理を行います。処理方法やプロセスは上記と同様です。
English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
한국어
العربية
Italiano
Nederlands
Ελληνικά
Polski
ไทย
Tiếng Việt
українська
中文简体
電話
コメント
（0）