難燃剤の規格によれば、難燃剤、難燃剤、難燃剤としても知られる相難燃剤は、炎の燃焼を妨げる物質の総称です。難燃剤は組成に応じて有機難燃剤、無機難燃剤などに分類できます。その動作原理には物理的原理、化学的原理などが含まれます。難燃剤は建築材料や繊維材料に広く使用されています。難燃性プラスチックは主な難燃性製品です。
短時間の燃焼によって放出される熱には限界があります。火源から放出される熱の一部を短時間で吸収できれば火炎温度が低下し、燃焼面への輻射熱やガス化した可燃性分子のフリーラジカルへの分解に作用する熱が低減され、燃焼反応はある程度抑制される。高温では、難燃剤は強力な吸熱反応を示し、燃焼によって放出される熱の一部を吸収し、可燃性物質の表面温度を低下させ、可燃性ガスの生成を効果的に抑制し、燃焼の広がりを防ぎます。 Al (OH) 3 難燃剤の難燃メカニズムは、ポリマーの熱容量を増加させ、熱分解温度に達する前により多くの熱を吸収できるようにして、難燃性能を向上させることです。このような難燃剤は、蒸気と組み合わせることで吸熱特性を最大限に発揮し、難燃性能を向上させることができます。
可燃性材料に難燃剤を添加した後、難燃剤は高温でガラスまたは安定した発泡体カバーを形成し、断熱、酸素隔離、および可燃性ガスの外部への流出を防ぐ機能を備えた酸素を隔離して、難燃性の目的を達成します。例えば、有機リン系難燃剤は、加熱するとより安定な架橋固体物質や炭化層を生成します。炭化層の形成は、一方ではポリマーのさらなる熱分解を防ぐことができ、他方では、内部の熱分解生成物が気相に入り、燃焼プロセスに関与することを防ぐことができます。
難燃剤の適用においても、様々な欠点が存在します。粉体塗装業界の難燃製品は市場にほとんどなく、難燃メカニズムも異なります。より良い難燃効果を達成するために、難燃剤の添加量は一般に約5〜10％ですが、これは塗膜に一定の損傷を与え、粉体塗装のプロセスにも大きな影響を与えます。例えば、市販の臭素化合物と三酸化アンチモンからなる難燃剤の添加量は５％であり、同時に難燃剤レベルはＶ０レベルに達することができるが、コーティングの平滑性は非常に悪い。粉体塗装製品の難燃性試験では、選択した材質の違いにより、燃焼生成物に黒煙や刺激臭が発生し、深刻な環境汚染を引き起こします。難燃剤製品は価格と生産コストが高いため、粉体塗装業界での用途は大幅に制限されており、ほとんどの難燃剤製品は EU の毒性試験に合格できません。
難燃性の問題を解決するには、難燃剤の添加だけでは対応できません。 fr-1530の粉体塗料は優れた難燃効果があることが研究されています。この樹脂は、優れた溶融速度、高い難燃効率、優れた熱安定性、良好な物理的および機械的特性を備えています。難燃剤の規格に従って、メーカーは適切な量の難燃剤を選択して、優れた耐熱性、耐光性、衝撃強度を備えた難燃性材料を製造できます。しかし、この種の難燃剤は市場ではほとんどありません。
適合する量の難燃剤
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